Керамический гранит. Торжество технологий

Многие слышали о керамическом граните, видели его в магазине или на страницах рекламных буклетов. Беглый взгляд на этот материал часто приводит к заблуждению, что керамогранит - это плитка из спрессованной крошки натурального камня.
Само название "керамический гранит" - перевод на русский итальянского термина gres porcellanato, где gres обозначает каменно-керамическое изделие, а porcellanato - фарфор. Действительно, по способу производства керамический гранит напоминает керамику или фарфор, а внешне - натуральный камень. Но именно "напоминаниями" их сходство и ограничивается. Каковы же особенности керамического гранита и чем обусловлены его свойства?

Как уже было отмечено, производство керамогранита и керамической плитки имеет некоторое сходство. Прежде всего, это сырье: глина, каолин, полевой шпат и кварцевый песок. Второй сходный момент - наличие обжига. Дальше идут принципиальные отличия, которые и позволяют говорить о керамическом граните как о самостоятельном материале, а не как о керамической плитке повышенной прочности. Далее остановимся на достоинствах, которыми обладает керамический гранит.

Известно, что вода и мороз - стихии тесно взаимодействующие. Пористая структура материала пропускает воду, которая, замерзая, приводит к разрыву покрытия. Этого можно избежать, применив материал непористый, каким и является керамический гранит. Поры убирают из массы посредством двух технологических приемов. Сначала - обжиг, но при более высокой, чем для керамической плитки, температуре - до 1300°С, благодаря чему глина и кварцевый песок спекаются. Самое же главное - на обрабатываемую массу давит мощный пресс - 450 кг/см2, что делает плитку абсолютно непористой. Так достигается ничтожно малое влагопоглощение (0,02-0,05%) и высокая морозостойкость.

Износостойкость - еще один "козырь" керамического гранита, прежде всего, как напольного покрытия. Если уж в цехах с автокарами, на складах с грузами и на вокзалах с пассажирами керамогранит лежит годами и разрушаться не собирается, то за свой дом или офис беспокоиться Вам не придется.
Секрет, конечно, в технологии производства: краситель добавляют в массу еще до обжига, поэтому рисунок получается по всей глубине плитки - стереть его можно только вместе с плиткой. А такая интенсивность истирания в естественных условиях эксплуатации нереальна.

Необыкновенно стоек керамический гранит и к воздействиям кислот. Это важно не только для помещений химических комбинатов: бытовая химия или соль, приносимая в прихожую на обуви, не самым лучшим образом воздействует на напольное покрытие. Керамограниту такие "химические атаки" не страшны: и плитка не раскрошится, и рисунок не потускнеет.
Керамический гранит хорош не только своими эксплуатационными, но и декоративными качествами. Производители сегодня выпускают целые серии различной стилистики: имитация натурального камня, "античная" плитка, керамогранит "под дерево" и даже "под кожу".

Практически у всех заводов-производителей есть свои "фирменные" серии.
Технология окраски керамического гранита, кроме высокой износостойкости, обеспечивает еще и равномерность рисунка (прожилок, пятнышек и полосок), чего трудно ожидать от натурального камня. Это во многом облегчает подбор и подгонку плиток при укладке. Многообразие расцветок керамогранита достигают добавлением в сырую смесь различных природных красителей. Варьируя их вид и объем, производители получают плитки не только коричневых или серых цветов, но и бело-бежевых, нежно-розовых, ярко-синих или гранатовых тонов.

Керамический гранит бывает полированным, шлифованным (или полуполированным), неполированным и противоскользящим. Понятно, что неполированная (или матовая) плитка предназначена для облицовки пола внутри помещения, а полированная чаще используется для окантовки стен. Противоскользящие плитки (с рельефным рисунком) предназначены для облицовки входных групп и для устройства полов во влажных помещениях. Для облицовки внутреннего пола иногда применяют глазурованные плитки, что расширяет эстетические возможности, но, увы, снижает износостойкость декоративного слоя. Если в Ваши планы входит обустройство территории загородного дома, стоит подумать о тротуарной плитке: прочность керамического гранита, а также его стойкость к внешним воздействиям позволяет с успехом использовать его для устройства площадки перед домом, дорожек или автомобильной стоянки.

Толщина плит керамического гранита - от 7 до 30 мм. Чаще всего встречается плитка толщиной 8,3 мм, достаточно популярны и плиты толщиной 13-14 мм наиболее прочные и их применяются, как правило, в производственных помещениях.
Однако керамический гранит имеет и некоторые недостатки.
Во-первых, не следует путать понятия "твердость" и "хрупкость". Керамический гранит, конечно, способен выдерживать колоссальную нагрузку (200 кг/см2), но если его уронить, то он разобьется, так что осторожнее при транспортировке и укладке.

Во-вторых, твердость керамического гранита будет гарантирована только в случае правильной укладки. Малейшее отступление от правил (плохо подготовленное основание, не тот раствор, пустоты) - и репутация керамогранита как прочнейшего материала будет потеряна.
Цвет, фактура и размер плитки выбирается на основе собственного вкуса и строительно-отделочных задач. Но существуют и другие параметры, разобраться с которыми немного сложнее.

Необходимо знать калибр плитки, т. е. фактический размер, который несколько отличается от заявленного - речь идет о колебании в одном размере +0,6 мм. Это особенно важно, если керамический гранит стали укладывать не сразу после покупки: вероятность докупить плитку нужного калибра снижается. В пределах партии плитка может разниться не только по калибру, но и по тону (насыщенности цвета). Не будем углубляться в технологические подробности, отметим только, что небольшие вариации на тему размера и тона - не брак, а неизбежные и вполне допустимые погрешности производства, пусть даже компьютеризированного.

Понятно, что керамогранитная плитка может быть изготовлена из разного количества материала, на разном оборудовании и с применением разных красителей. Отсюда и разная цена. Плитка естественных бежевых или серых тонов изготавливается без применения красителей, поэтому дешевле окрашенной, например, зеленой или синей. Самая дорогая плитка - одноцветная (моноколор), т. к. добиться однотонности сложнее. Полированный керамогранит примерно вдвое дороже неполированного. Толстая плитка дороже тонкой, что вполне понятно. Увеличивает цену дополнительная обработка для создания различных декоративных эффектов, например, старение материала.

На отечественном рынке керамический гранит представлен продукцией такого количества производителей, которое позволяет взыскательному потребителю выбирать долго и со вкусом. Системой ориентации может служить деление продукции на три условных класса: "элит", "бизнес" и "эконом". Такое деление обусловлено не только ценовым фактором, но и предназначением помещения (здания). Класс "элит" представлен плиткой, реализуемой практически во всех современных архитектурных и дизайнерских стилях. Важно отметить, что к этой категории относится керамогранитная итальянская плитка. Керамогранит итальянских фабрик MIRAGE, MARAZZI, IRIS, GRANITIFIANDRE не просто имитирует структуру камня, а воспроизводит ее. Полированная поверхность глубже передает рисунок, неповторимый узор "прожилок", присущих натуральному камню. Особую презентабельность помещению придает плитка больших форматов - 60х60, 40х40. Изысканность и неповторимость интерьера привносится благодаря декоративным вставкам, бордюрам, мозаике или панно (они вырезаются на специальном оборудовании, под большим давлением, по любому дизайнерскому замыслу или готовому эскизу).

"Бизнес-класс" включает плитку с текстурой, которая не встречается в природных материалах. Как правило, это определенные коллекции производителей плитки "элит-класса", например, коллекции Borgo Antico и Coral Granit (MIRAGE) или Quesar и Le Rocce (MARAZZI). Конечно, это производители с мировым именем, предъявляющие самый жесткий контроль к своей продукции. Однако не следует забывать об испанских фабриках, которые, несмотря на заимствование итальянских технологий, стремятся к созданию высококачественного материала.

"Эконом-класс" представлен наиболее широко благодаря традиционной структуре, называемой "соль/перец". Эта плитка, как правило, недорогая и чаще всего используется при оформлении экстерьеров зданий (цоколи) и интерьеров (напольные покрытия супермаркетов, административных помещений). Формат плитки с такой текстурой обычно 30х30, а фактура может быть полированной, матовой и структурированной, если речь идет о напольном покрытии технического помещения. Наибольшего успеха в выпуске плитки "эконом-класса" добилась фабрика CASALGRANDE PADANA (Италия) - ее ассортимент включает плитку 30 цветов. Коллекция с подобной плиткой производится и на заводе KERKO (Словакия).
С 2001 г. в России появился качественный отечественный керамический гранит, который производится под Москвой на современном итальянском оборудовании. Недорогой керамогранит "эконом-класса" также производится в Беларуси, Турции и Индонезии, но к его качеству специалисты рекомендуют относиться с осторожностью.

Поскольку керамический гранит - материал с очень низким водопоглощением, укладывать его на цементный раствор категорически не рекомендуется. Лучше всего подходит модифицированный клей на цементной основе с синтетическими добавками. Качество укладки зависит от типа основания и степени его подготовки. Перед нанесением клея оштукатуренную и гипсовую поверхность необходимо обработать праймером. Любое основание - цементная стяжка, старое плиточное покрытие должно быть тщательно очищено от пыли, грязи, масляных пятен и обезжирено. Клей наносится ровным слоем и на основание, и на плитку. Очень важно, чтобы между плитками и основанием не было "воздушной подушки".

На больших площадях нужно равномерно распределять по площади пола компенсационные швы. В маленьких помещениях это не столь важно: главное - обеспечить зазор между плиткой и стенами, который впоследствии закрывается плинтусным рядом плитки.

Для заполнения швов ни в коем случае нельзя использовать клеевые составы, предназначенные для укладки плитки. Для этих целей применяют специальные затирочные смеси (цветовая гамма более 20 цветов). Затирать швы можно после достаточного затвердевания клея, чтобы избежать неравномерной окраски. После нанесения затирочной смеси (в течение 20-30 мин) нужно очистить поверхность влажной губкой. Поверхность должна быть гладкой, без следов затирочной смеси. Присохшую к плитке затирку удаляют специальными химическими составами. Затем пол моют чистой водой.

По завершении облицовочных работ в течение 3-4 дней воздержитесь от хождения в помещении со свежеуложенной плиткой, а если это необходимо, воспользуйтесь щитами или досками. И только не ранее чем через 2 недели после затирки швов и очистки плитки можно приступать к регулярному мытью пола.